本发明专利技术涉及一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，包括前端输送机构、开袋机构、破碎机构、分离机构、后端输送机构和整理机构，前端输送机构的末端依次连接开袋机构、破碎机构和分离机构，分离机构包括无动力滚筒输送机、压板、感应器组、第三双作用气缸和振动器，无动力滚筒输送机的末端连接后端输送机构，无动力滚筒输送机的一侧连接整理机构。本发明专利技术的有益效果是：实现了工业硝酸铵的自动开袋、破碎、整理空袋的功能，使工业炸药生产硝酸铵破碎工序的无人化操作变成现实，降低了劳动强度、消除了对操作者的职业危害，填补了中国工业炸药生产无自动化硝酸铵开袋破碎设备的空白，为工业炸药生产实现少(无)人化奠定了基础，本质安全有所提高。
硝酸铵是工业炸药的主要原材料，而固体硝酸铵其固有的结块性，导致大部分硝酸铵容易结块，特别是粉状硝酸铵更容易结块，结块率达100％，在工业炸药生产的全部过程中需要破碎，给生产带来了极大的不便。目前在工业炸药生产中硝酸铵的开袋、破碎、分离和包装袋整理普遍采用人工操作方式，劳动强度大，效率低，硝酸铵粉尘易引起职业危害，污染较大。由于人工操作，本工序需要配置固定操作人员，如果出现事故，将会给操作人员造成较大伤害，本质安全水平低。技术专利《一种固体硝酸铵自动拆袋破碎系统》(专利号ZL2.9),该技术存在如下缺陷：(1)对结块严重的固体硝酸铵无法破碎；(2)硝酸铵与包装袋不易分离；(3)空包装袋内残留硝酸铵较多；(3)包装袋存放不整齐，需要人工再次整理；(4)自动化程度不高。
本专利技术的目的是针对现存技术存在的缺陷和不足，提供一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，实现工业炸药生产硝酸铵破碎工序的自动化、无人化，提高本质安全水平。本专利技术解决上述技术问题的技术方
一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，其特征是，包括前端输送机构(1)、开袋机构(2)、破碎机构(3)、分离机构(4)、后端输送机构(5)和整理机构(6)，所述前端输送机构(1)的末端依次连接所述开袋机构(2)、所述破碎机构(3)和所述分离机构(4)，所述分离机构(4)包括无动力滚筒输送机(41)、压板(42)、感应器组、第三双作用气缸(43)和振动器(44)，所述无动力滚筒输送机(41)的上端面设有压板(42)和感应器组，所述无动力滚筒输送机(41)的下端面设有所述第三双作用气缸(43)和所述振动器(44)，所述无动力滚筒输送机(41)的前端连接所述破碎机构(3)，所述无动力滚筒输送机(41)的末
1.一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，其特征是，包括前端输送机构(1)、开袋机构(2)、破碎机构(3)、分离机构(4)、后端输送机构(5)和整理机构(6)，所述前端输送机构(1)的末端依次连接所述开袋机构(2)、所述破碎机构(3)和所述分离机构(4)，所述分离机构(4)包括无动力滚筒输送机(41)、压板(42)、感应器组、第三双作用气缸(43)和振动器(44)，所述无动力滚筒输送机(41)的上端面设有压板(42)和感应器组，所述无动力滚筒输送机(41)的下端面设有所述第三双作用气缸(43)和所述振动器(44)，所述无动力滚筒输送机(41)的前端连接所述破碎机构(3)，所述无动力滚筒输送机(41)的末端连接后端输送机构(5)，所述无动力滚筒输送机(41)的一侧连接所述整理机构(6)。2.依据权利要求1所述的一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，其特征是，所述前端输送机构(1)包括皮带输送带(11)、多个矫正轮(12)和多个弹性推进轮(13)，多个所述矫正轮(12)对称的设置在所述皮带输送带(11)的前端两侧，多个所述弹性推进轮(13)对称的水平设置在所述皮带输送带(11)的后端两侧。3.依据权利要求2所述的一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，其特征是，每个所述弹性推进轮(13)上周向均匀设有至少四个可伸缩的锐角齿(14)。4.依据权利要求1所述的一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，其特征是，所述开袋机构(2)包括动力滚筒输送机(21)、第一双作用气缸(22)、第一割刀组(23)和第一感应器(24)，所述动力滚筒输送机(21)的输送方向为从所述开袋机构(2)至所述破碎机构(3)，所述第一双作用气缸(22)和所述第一感应器(24)均设置在所述动力滚筒输送机(21)的一侧，所述第一双作用气缸(22)的推动方向与所述动力滚筒输送机(21)的输送方向垂直，所述第一割刀组(23)设置在所述动力滚筒输送机(21)的末端，所述第一割刀组(23)的切割方向与所述第一双作用气缸(22)的推动方向相同。5.依据权利要求4所述的一种固体硝酸铵自动开袋破碎机，其特征是，所述破碎机构(3)设置在所述无动力滚筒输送机(21)相对所述第一双作用气缸(22)的一侧，所述破碎机构(3)包括平台(30)和设置在所述平台(30)的第二感应器(31)、第二双作用气缸(32)、冲击气缸(33)、...
